우리 모두 알고 있듯이 금속의 부식 손상은 밸브'의 지속 시간, 신뢰성 및 서비스 수명에 상당한 영향을 미칩니다. 금속에 대한 기계적 및 부식 요인의 영향은 접촉 표면의 총 마모 부피를 크게 증가시킵니다. 작동 중 밸브 표면의 총 마모량입니다.
밸브가 작동하는 동안 마찰 표면은 기계적 작용과 금속과 환경 사이의 화학적 또는 전기화학적 상호작용의 결과로 마모되고 파괴됩니다. 밸브의 경우 파이프의 기후 조건이 복잡합니다. 오일, 천연 가스 및 오일 층수 매체에서 황화수소, 이산화탄소 및 일부 유기산이 발생하면 금속 표면의 파괴력이 증가하여 작업 능력이 급격히 저하됩니다. 그것
금속의 화학적 부식은 온도, 마찰 부품의 기계적 부하, 윤활제에 포함된 황화물, 내산성 안정성의 지속 시간 및 매체와의 지속적인 접촉 시간, 촉매 작용에 따라 달라집니다. 금속을 질화 공정으로, 부식된 물질의 부식에 의한 분자의 금속으로의 전환율. 따라서 금속 밸브의 방식(또는 대책)과 합성 재료 밸브의 적용은 밸브 산업의 주제 중 하나가 되었습니다. 그것
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1. 금속 밸브의 부식 방지는 금속 밸브에 코팅되어 부식되지 않은 상태(예: 래커, 안료, 윤활유 등)를 보호하여 밸브가 제조, 보존, 운송 또는 운송 과정에서 부식되지 않도록 하는 것으로 이해됩니다. 사용의 전체 과정에서. 금속 밸브의 부식 방지 방법은 필요한 보호 기간, 운송 및 보존 조건, 밸브 구조 특성 및 재료에 의해 결정되며 물론 방부제의 경제적 효과를 고려합니다. 이러한
금속 밸브 및 그 부품에 대한 4가지 주요 부식 방지 방법이 있습니다. 1. 휘발성 부식 억제제를 증기 분위기에 배치합니다(장애물 종이로 감싸고, 챔버를 통해 공기를 불어넣는 등). 2. 차단된 물과 알코올 용액을 사용하십시오. 3. 밸브 및 그 구성 요소의 표면에 방식(보호) 재료의 얇은 층을 코팅합니다. 4. 밸브 및 그 부품의 표면에 박막 또는 폴리머 박막을 도포합니다. (참고: 현재 밸브 제조업체는 부식 방지를 위해 윤활 재료와 내수성을 널리 사용합니다. 이러한
두. 재료 밸브의 적용은 많은 부식성 조건에서 금속 밸브보다 우수하며, 그 중 첫 번째는 내식성이며 그 다음은 순중량입니다. 강도는 강화섬유의 모양, 배열, 수량에 따라 달라집니다. 일반적으로 섬유의 비율이 높을수록 합성 재료의 강도가 높아집니다.
