밸브 어셈블리는 생산 공정의 마지막 단계입니다. 밸브 어셈블리는 기술의 묘사, 밸브의 모든 부품 및 구성 요소의 조합을 전제로 하여 제품 프로세스가 됩니다. 전체 기계는 밸브 조립의 가장 기본적인 단위이며 보닛, 디스크 부품 등과 같은 여러 구성 요소가 밸브의 구성 요소를 형성합니다. 여러 부품 및 구성 요소의 조립 공정을 구성 요소 조립, 여러 부품 및 부품을 총회라고 합니다. 조립 작업은 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 설계가 정확하고 부품이 적합하더라도 어셈블리가 제대로 조립되지 않으면 밸브가 요구되는 요구 사항을 충족하지 못하고 밀봉 누출까지 발생합니다. 따라서 우리는 밸브의 최종 품질을 보장하기 위해 공정한 조립 방법에 특별한주의를 기울여야합니다. 파일 형식으로 설명된 조립 프로세스를 생산에서 조립 프로세스 규칙이라고 합니다.
밸브의 일반적인 조립 방법
밸브를 조립하는 방법은 완전교체방식, 수리방식, 매칭방식의 3가지가 있습니다.
(1) 완전 교환 방법: 밸브가 완전 교환 방법으로 조립될 때 밸브의 각 부분은 드레싱이나 선택 없이 조립될 수 있으며 조립 후 제품은 필요한 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 시점에서 밸브 부품은 치수 정확도 및 기하 공차 요구 사항을 충족하는 설계 요구 사항에 따라 처리되어야 합니다. 완전 교환 방법의 장점은 조립 작업이 간단하고 경제적이며 작업자가 높은 기술 수준을 필요로하지 않으며 조립 공정의 생산 효율이 높으며 조립 라인을 구성하고 전문 생산을 구성하기 쉽다는 것입니다. 그러나 어셈블리를 완전히 변경하면 부품의 가공 정확도가 더 높아야 합니다. 스톱 밸브, 체크 밸브, 볼 밸브 등 절대 단순 밸브와 중소구경 밸브에 적용됩니다.
(2) 선택 방법: 밸브는 선택 방법으로 조립되고 전체 기계는 경제적 정밀도에 따라 처리될 수 있으며 특정 조정 및 보상 효과의 크기는 지정된 조립 정밀도에 도달하도록 조립에서 선택됩니다. 매칭 방식의 원리는 수리 방식과 동일하지만 보상 링의 크기를 변경하는 방식일 뿐입니다. 전자는 액세서리를 선택하여 보정 링의 크기를 변경하는 방식을 사용하고 후자는 부품을 트리밍하여 보정 링의 크기를 변경하는 방식을 사용합니다. 예를 들어, 제어 밸브 형 이중 게이트 쐐기 밸브의 상단 코어 및 드레싱 개스킷과 볼 밸브의 두 몸체 사이의 조정 쿠션은 조립 정밀도와 관련된 치수 체인에서 특수 부품을 보상 부품으로 취해야하며, 가스켓의 두께를 조정하여 필요한 정밀도에 도달합니다. 다양한 상황에서 고정 보상기와 함께 선택할 수 있도록 하기 위해 샤프트 슬리브 보상기용 유압 제어 밸브의 유형과 두께가 다른 와셔 세트를 미리 만들어 선택해야 합니다.
(3) 수리 방법: 밸브를 수리 방법으로 조립하고 경제적 정밀도에 따라 부품을 가공할 수 있으며 특정 조정 및 수정의 크기를 수리하여 지정된 조립 목표를 달성합니다. 예를 들어, 웨지 게이트 밸브의 게이트와 밸브 바디는 대부분의 제조업체가 수리 프로세스를 적용해야 하기 때문에 너무 비쌉니다. 즉, 최종 연삭 게이트 씰 면의 개구부 크기에서 밸브 씰 표면의 크기가 밸브의 개구부 크기와 일치해야 궁극적인 씰 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 이 방법은 판의 작업 절차를 추가하지만 이전 작업 절차의 치수 정밀도 요구 사항을 크게 단순화하고 패널 프로세스의 특수 작업이 잘 수행됩니다. 일반적으로 생산 효율성에는 영향을 미치지 않습니다. 밸브 조립 공정: 밸브는 고정된 위치에 개별적으로 조립됩니다. 밸브의 제로, 부품 조립 및 조립은 조립 작업장에서 수행되며 필요한 모든 부품 및 구성 요소는 조립 장소로 운송됩니다. 일반적으로 총회와 총회 의결은 근로자 집단수에 의해 동시에 이루어지기 때문에 조립주기를 단축시킬 뿐만 아니라 특수 조립공구의 적용을 용이하게 하고 근로자의 요구사항을' 기술 수준도 낮다.
일부 해외 제조업체 또는 첨단 기술 등급 밸브도 서스펜션 라인을 조립하거나 턴테이블을 조립하는 모드를 채택합니다.
(1) 조립 전 준비 작업: 밸브 부품을 조립하기 전에 버 및 잔류 용접 잔류물을 제거하고 패킹 및 개스킷을 청소하고 절단해야 합니다.
(2) 밸브 부품 세척: 유체 파이프라인에 의해 설치된 밸브로 내부 캐비티가 깨끗해야 합니다. 특히 원자력, 의약 및 식품 산업에 사용되는 밸브의 경우 매체의 순도를 보장하고 매체의 감염을 방지하기 위해 밸브 내부 공동의 청결에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다. 조립하기 전에 응답 밸브의 부품을 청소하고 파편, 남은 평활유, 냉각수, 박차, 슬래그 및 부품의 나머지 먼지를 청소합니다. 밸브의 청소는 일반적으로 알칼리 또는 뜨거운 물로 세척하거나 등유로 세척하여 수행됩니다. 부품의 연마 및 연마 후 최종 청소가 필요합니다. 마지막으로 청소는 일반적으로 씰 면 위치를 가솔린으로 청소한 다음 공기로 불어 건조시키고 천으로 닦는 데 사용됩니다.
(3) 충전재 및 개스킷 준비: 흑연 패킹은 내식성, 우수한 밀봉 및 작은 마찰 계수와 같은 장점으로 인해 널리 사용됩니다. 패킹과 개스킷은 밸브 스템과 보닛 사이의 조인트와 플랜지 조인트를 통한 매체 누출을 방지하기 위해 사용됩니다. 이 모든 부속품은 밸브를 절단하고 조립하기 전에 준비해야 합니다.
(4) 밸브 조립: 밸브는 일반적으로 밸브 본체를 기준으로 부품을 조립하고 공정에 지정된 순서와 방법에 따라 조립합니다. 조립하기 전에 부품과 구성 요소를 검토해야 하며 버가 없거나 최종 조립품으로 청소되지 않은 부품을 피해야 합니다. 조립 과정에서 부품을 손으로 조심스럽게 자르고 부딪치거나 긁히는 가공 직원을 피하십시오. 스템 및 베어링과 같은 밸브의 활성 부분은 산업용 버터로 코팅해야 합니다. 밸브 커버는 밸브 몸체의 플랜지와 연결되며 볼트를 조일 때 응답이 호출되고 인터레이스되고 반복되고 조여집니다. 그렇지 않으면 밸브와 밸브 커버의 접합면에서 유량 제어 밸브의 누출이 발생합니다. 밸브 주변의 고르지 않은 힘 때문입니다. 움직이는 손은 조일 때 너무 길지 않아야 합니다. 그래서 미리 조이는 힘이 너무 커서 볼트의 강도에 영향을 미치지 않습니다. 사전 조임력이 심하게 요구되는 밸브의 경우 손을 움직이기 위해 토크를 가하고 규정된 토크 요구 사항에 따라 조임 볼트를 조여야 합니다. 조립이 완료되면 회전 제어 메커니즘을 회전시켜 밸브 개폐 부품이 움직이는지 여부를 확인해야 합니다. 밸브 커버, 브래킷 및 기타 부품의 장치 방향이 도면의 요구 사항을 충족하는지 여부, 모든 검토를 통과한 후 밸브를 테스트할 수 있습니까?
